中國石化儀征化纖股份有限公司及其子公司是國內最大的現代化化纖和化纖原料生產基地，以2008年底聚酯聚合裝置產能計，是世界第6大聚酯生產商，聚酯聚合產能居世界首位，具備了172.2萬t/a的聚酯聚合能力，42.0萬t/a的瓶級切片固相縮聚能力。聚酯切片與瓶級切片的營業收入占儀化公司主營構成的近60%。
聚酯切片與瓶級切片的生產工藝基本相同，聚酯熔體在完成最終縮聚反應后經由熔體過濾器再通過七（六）通閥送至切粒機進行切粒。公司目前有七通閥1臺，六通閥1臺。全部為美國EIM公司產品，該公司的產品被廣泛應用于石化、水處理、輸送管路以及造船、航空母艦等諸多自動化領域及行業。
七通閥為“一進六出”，將聚酯熔體均勻分配成6路后分別送至6臺切粒機進行切粒；六通閥為“一進五出”，將熔體均勻分配成5路后分別送至5臺切粒機進行切粒。六通閥的5個出口各有一個S2000系列電動執行機構驅動各自的閥芯。該閥的設計
管徑為進口DN250，出口DN125，管口方位上進下出，方向平行，進出管口為垂直方向。設計壓力20MPa，設計溫度283℃。管道夾套內加熱介質為液態熱媒（氫化三聯苯）。
六通閥采用手動/電動控制，具有調節功能，允許同時最多有兩路負荷關斷，即：關閉2個6通閥出口時，該兩路的負荷（穩定時的40%）能均勻地分配到6通閥其他的三個出口管線中。六通閥帶4∼20mA的閥位反饋信號，輸入信號為4~20mA/兩線制。調節控制模塊（DFM模塊）通過對輸入的模擬量位置給定信號（由調節器、上位計算機或DCS系統提供）和閥門位置反饋信號的比較，來實現電動執行機構的調節型控制，當兩個信號之差小于控制精度時，電動執行機構不動作，當兩個信號之差大于控制精度時，DFM模塊會控制電動執行機構驅動閥門來改變位置反饋信號，最終使兩個信號重新達到平衡。
2009年10月29日，工藝操作人員在5＃切粒機定期作業完畢后準備投運切粒機，打開六通閥5＃位時發現 現場閥位開度無指示，隨即通知儀表檢修人員到現場檢 查，經檢查初步判斷為控制器主板故障，更換主板后故 障并沒有消失，后來更換反饋器和定位器，檢查后閥門 動作正常，閥位開度指示正常。
工藝操作人員在清理切粒機上由此次事故造成的熔體結塊時，反復開關幾次六通閥，最后一次打開5＃位后發現無法將其關閉，檢查發現5＃位已經開到極限（100%），閥門已經無法動作，后儀表檢修人員使用外力將5＃位保持關閉狀態。
因為該六通閥的備件供貨周期長，而生產流程仍在繼續，該臺切粒機的工作分配給其余4臺，致使其余4臺切粒機超負荷工作，現場情況非常緊急。六通閥廠家派技術人員飛抵儀化，參加現場故障診斷，最終確定問題的癥結在螺紋套，廠家緊急加工了螺紋套進行了更換，圓滿解決了問題，六通閥正常運轉至今。
經分析，此次故障的原因有以下兩點：
1）該螺紋套為銅質，在高達近300℃的熔體環境下性能下降，螺紋套發生滑絲，使得三級保護（閥門開度100%保護，限位開關保護，力矩開關保護）全部失效。
2）該閥(fa)近(jin)期的(de)頻繁動(dong)作一定程度(du)上使得閥(fa)的(de)性能下降，存在安全隱患。