一、 施工安裝步驟
　　 1.1 施工安裝準備
　　 （1）技術準備
　　 蒸汽管道安裝之前,要認真審核,閱讀設計圖紙和相關技術規范。并編制蒸汽管道安裝施工方案或施工作業指導書,并向當地質量技術監督部門遞送壓力管道安裝告知書,告知書得到當地質量技術監督部門批復后才可以進行蒸汽管道安裝。
　　 （2）材料機具準備
　　 蒸汽管道是一種壓力管道，其安裝要求較為嚴格，蒸汽管道按壓力等級來劃分，其可以劃分為低壓蒸汽管道，壓力為0～1.6Mpa，中壓蒸汽管道壓力為1.6～100Mpa，及高壓蒸汽管道，壓力為100Mpa以上。材料、機具準備要根據施工圖紙設計的蒸汽管道規格壓力大小等條件來進行備料及準備施工所需要的工機具，由于銅箔的蒸汽管道屬于低壓管道其焊接采用一般的手工電弧焊進行焊接，需要準備交流電焊機等常用施工機具。
　　 1.2蒸汽管道安裝
　　 （1）材料檢驗
　　 蒸汽管道安裝之前，要對其管材、管件內外表面進行檢查，其質量不得低于現行國家有關標準規范的有關規定，并且管材、管件都必須具有制造廠的材質質量證明書，同時所到蒸汽管材、管件都應及時向監檢、建設單位或監理部門進行報驗認可。蒸汽管道上所用的蒸汽閥門必須進行壓力強度和嚴密性試驗，其試驗比例應根據蒸汽管道的壓力大小來進行確定，對于中低壓蒸汽管道，其閥門試驗比例為10%，對于高壓蒸汽管道上的閥門，其閥門試驗比例為100%，即每個閥門都必須進行強度及嚴密性試驗，試驗合格的閥門才能用于蒸汽管道上，閥門試驗合格應填寫“閥門試驗記錄”銅箔蒸汽管上的閥門抽查了2個進行壓力試驗，且試驗都合格，閥門試驗時建設單位或監理應參與。
　　 （2）管道加工
　　 蒸汽管安裝時，其管子下料一般采用機械方法切割和氧乙炔火焰進行切割，其切口表面應平整、無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。蒸汽管彎頭采用模壓彎頭和煨彎兩種方式，宜采用煨彎時，其彎曲半徑一般應大于等于4Dw，其彎管質量應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97，銅箔工程蒸汽管由于管徑較大，采用氧乙炔火焰進行切割，其彎頭采用模壓彎頭，彎頭半徑為4D。
　　 （3）管道焊接
　　 蒸汽管道安裝一般采用焊接連接，其焊接方式有手工電弧焊，氬弧焊和氬一電聯焊，對于低壓蒸汽管道一般采用手工電弧焊進行焊接，對于中壓蒸汽管道一般采用氬一電聯焊，既采用氬弧焊打底層，手工電弧焊蓋面層進行焊接，對于高壓蒸汽管道，則采用氬弧焊進行打底蓋面焊接。蒸汽管道焊接應根據管道的壁厚來進行坡口加工，其焊接坡口形式和尺寸應參照《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010和《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB50236-2011，銅箔工程的蒸汽管采用手工電弧焊焊接，其管道坡口采用“V”形坡口。對于中、高壓蒸汽管道的焊接，應編制焊接工藝指導書和焊接工藝卡。
　　 (4 )管道焊縫檢驗
　　 對于蒸汽管道的安裝焊縫，都必須進行外觀檢查，焊縫的寬度的每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫的焊腳高度應符合設計規定，其外形應平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊縫外觀檢查合格后，應根據規范或設計圖紙進行射線探傷檢查，當圖紙無設計要求時，中、低壓蒸汽管焊縫抽查比例為5%，且質量等級不得人低于Ⅲ級，高壓蒸汽管道焊縫進行100%的射線探傷檢查，其質量等級不得低于Ⅱ，檢驗不合格焊縫應返修重焊，禁止補焊和修焊，返修時應制定返修方案。返修后的焊縫應進行探傷檢驗。由于銅箔工程的蒸汽管道設計無探傷要求，其設計壓力為1.0Mpa,根據規范要求可以不進行探傷抽查。
　　 (5)蒸汽管支、吊架安裝
　　 蒸汽管支、吊架有固定支架、滑動支架、滾動支架及導向支架四種形式，固定支、吊架安裝必須根據設計文件要求進行安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。滑動支架、滾動支架及導向支架支、吊架安裝時，其滑動面應潔凈平整，不得歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量應為蒸汽管道熱位移值的1/2。因此制作安裝蒸汽管道的滑動支架前必須計算蒸汽管道的熱位值，既：
　　 △l= a L△t= a L（t2- t1）
　　 △l—管段的熱位移值（m）
　　 a—管材的線脹系數（mm/m.℃），取0.01278mm/m.℃。
　　 L—管段兩固定支架間的距離（m）
　　 t1—安裝時的環境溫度（℃）
　　 t2—管內介質最高溫度（℃）
　　 滑動支架安裝形式見下圖：
　　
　　滑動支架安裝位置
　　 (6) 蒸汽管補償裝置及疏水裝置安裝蒸汽管補償裝置主要有各種類型的補償器
　　 其安裝前應根據蒸汽管道的熱位移值進行預拉伸，預拉伸量應等于兩固定支架間直管段熱膨脹量的1/2。見下圖：
　　
　　方型補償器制作、安裝和運行
　　 二、 蒸汽管試壓吹掃
　　 2.1 蒸汽管試壓
　　 蒸汽管道安裝完畢及焊縫無損檢驗合格后,應進行壓力試驗。壓力試驗前應編寫壓力試驗吹掃方案。蒸汽管壓力試驗一般采用液體進行，其試驗壓力一般為管道設計壓力的1.5倍。即：
　　 Ps=1.5P[δ]1/[δ]2
　　 Ps—試驗壓力（表壓）（Mpa）
　　 P—設計壓力（表壓）（Mpa）
　　 [δ]1—試驗溫度下管材的許用應力（Mpa）
　　 [δ]2—設計溫度下管材的許用應力（Mpa）
　　 蒸汽管壓力試驗用壓力表的滿刻度值應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級，并且經過校驗，壓力表不得少于兩塊，蒸汽管壓力試驗時，應通知當地質量技術監督部門派人參與試驗時，蒸汽管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等不能參與試驗的物體要進行拆除或加以隔離蒸汽管道試壓時，其應在管線最高處設置排氣閥，然后緩慢進行注水升壓，排盡管內空氣時，應關閉排氣閥。升壓過程中應注意觀察蒸汽管道有無變形。待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，同時觀察蒸汽管道焊縫有無“冒汗”現象，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏及無“冒汗”現象為合格。壓力試驗合格后應及時排液，排液時應防止形成負壓，并填寫“管道系統壓力試驗記錄”。
　　 2 .2蒸汽管吹掃
　　 蒸汽管道試壓合格后進行吹掃,蒸汽管道吹掃應采用蒸汽進行。并根據吹掃方案安裝臨時管道，其排放管口應高于地面或屋頂2米以上并成450角斜向上并設置禁區，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，其蒸汽吹掃流速不應低于30m/s，吹掃壓力不得高于其設計壓力。蒸汽管吹掃前，應先行暖管，半小時及時排水，并檢查管道的熱位移及管道支吊架情況。蒸汽管吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序循環進行，吹掃次數一般為3次，蒸汽管道吹掃時采用鋁制靶片或刨光木板進行檢驗，其上無鐵銹、臟物時，應為合格，蒸汽管吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃合格后應填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”。銅箔蒸汽管道由于是與鍋爐連接的，其吹掃利用鍋爐試車燃燒產生的蒸汽進行，連續吹掃三次，吹掃壓力1.0Mpa。
　　 三、蒸汽管涂漆
　　 蒸汽管道試壓吹掃合格后，應進行涂漆保溫絕熱管道及絕熱保護層的涂漆應符合《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》，蒸汽管的絕熱施工應符合《工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范》。冬雨季進行涂漆和絕熱施工時，應有防凍、防雨、雪措施，銅箔工程的蒸汽管道這樣就施工完畢，并已經交付使用輸送蒸汽。
　　 四、小結
　　 蒸汽管作為一種壓力管道，它能產生一定的危害性，因此蒸汽管安裝時必須嚴格按照相關規范進行，不得隨意改變其設計要求，應根據施工實際情況應用施工方法，但必須確保蒸汽管所產生的熱應力不得超過管材的根據強度從而破壞管道，產生危害。